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无锡厚壁钢管穿孔时应该注意哪些方面
2017-3-5 16:13:06  来源:http://www.f12345.com  作者:无锡金宝林特钢有限公司

  无锡厚壁钢管和其它钢管不同的就是需要进行穿孔,这样做是为了适应一些建筑行业的应用,因为建筑行业需要钢管对接,但是其它钢管不可能做到这些,只有我们无锡厚壁钢管才能做到。无锡厚壁钢管穿孔的时候必须注意火候,同时还要注意使用的技术。那么无锡厚壁钢管抓住这点积极进行了技术更新,在这方面做出了自己的成绩。

  无锡厚壁钢管一头封口形成密闭空间,锌液无法到达无锡厚壁钢管内壁造成漏镀。这种无锡厚壁钢管不利于锌液进入无锡厚壁钢管内部,如果无锡厚壁钢管同时满足两个条件:管径较大达到DN100以上及长度较短在0.5m以下可以进行镀锌作业,如果有一个条件不能满足则需要对无锡厚壁钢管进行技术修改,或者在无锡厚壁钢管密封部位开工艺孔,待镀锌工作完成后再进行补孔和镀锌修补工作。4由于无锡厚壁钢管焊接处理不到位造成镀锌漏镀。常见的有无锡厚壁钢管焊接未敲渣,镀锌后焊渣脱落造成漏镀,必须加强焊工责任心教育,做好焊后敲渣检查焊缝工作,镀锌前也要加强检查,避免发生类似情况。5无锡厚壁钢管表面裂痕、气孔或焊接气孔缺陷导致发生针眼状漏镀黑点。

  该种情况的形成原因是无锡厚壁钢管在镀锌前酸洗溶液进入无锡厚壁钢管细小的缺陷内,镀锌时锌液无法进入针眼、裂缝等密闭空间,无锡厚壁钢管镀锌一段时间后酸液从缺陷中流出,并迅速腐蚀缺陷周围区域造成黑色点状不断扩大漏镀。该种情况必须在镀锌前认真检查无锡厚壁钢管及焊缝表面,及早排除细小缺陷,以免影响镀锌质量。4影响管件外观质量及使用寿命的原因及解决措施 锌灰、锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤,而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40100kg如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达140200kg1控制锌渣主要是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣,所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。

  从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。低于或高于480℃~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480℃~510℃称为恶性溶解区。此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。

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